封頭拋光機在拋光時的效果好壞其實跟所在的拋光環境有關，那么封頭拋光機對于拋光的工作環境有著怎樣的要求呢?
 

　　關于工作的路線，那就是流水線了，也就是說不要將設備亂放，這里放一臺哪里放一臺不單單危險還不美觀，還浪費空間，工作人員走動也會帶來不便;這樣整體的工作場面都會看起來非常的混亂，如果是非工作人員進入否是無法辨別出來的，這樣就會帶來危險，因此對于設備的擺放好就是流水線，直線的擺放好，這樣就可以避免以上的情況發生。
 

　　還有就是工作的地面問題，首先一點是地面上不得有水漬，在用電的情況下有水是非常危險的，再接著就是工作的里面需平整結實，工作的環境需要保持干燥，這樣才能夠保證工作人員的生命安全。
 

　　封頭拋光機解決這個矛盾的好辦法就是把拋光分為兩個階段進行。封頭拋光機粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到小。
 

　　封頭拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。