均質乳化泵是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液，乳液和泡沫。
乳化泵從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻乳化泵的循環往復，在狹窄空間的腔體內，裝有1—3組對偶咬合的多層定、轉子、轉子在馬達的驅動下高速旋轉產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在最短的時間內對物料進行分散、剪切、乳化處理，粒徑分布范圍也顯著變窄。由此可制得精細的長期穩定的產品。
均質乳化泵的操作及其注意事項：
1、接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
2、運行過程中應注意以下事項：
①、各種儀表顯示情況；
②、機器聲音是否正常；
③、機器溫度是否超限；
④、乳化泵液箱中的液位是否保持在規定范圍內；
⑤、柱塞是否潤滑，密封是否良好；
⑥、乳化液箱蓋是否平整嚴實；
⑦、乳化液箱內乳化油液面是否有污染物；發現問題，應及時與工作面，停泵處理。
3、發現下列情況之一時，應立即停泵：
①、異聲異味；
②、溫度超過規定；
③、壓力表指示壓力不正常；
④、乳化液溫度超過規定，濃度達不到或超過規定，或乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動；
⑤、控制閥失效、失控；
⑥、過濾器損壞或被堵不能過濾；
⑦、供液管路破裂、脫開。
4、事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
①、打開手動卸載閥使泵空載運行；
②、關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
③、按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
5、注意事項：
①、必須確認信號，信號不清不開車；
②、修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；
③、乳化液箱中液位低于規定下*，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規程規定；
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